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一、按波峰焊大小形状和工作量分波峰焊种类

1、微型波峰焊机

微型机设计的应用对象主要是科研院所、学校等研发部门，适应的生产范围是多品种、小批量、小型化的新产品试制，不需要固定操作者。这类机型的设计特点是：波峰宽度通常不大于200mm，钎料槽容积不大于50KG，小巧玲珑、占地小、易于搬运、操作特别简便、人机界面友好、容错能力强。

2、小型波峰焊机

该类机型的应用范围是中、小批量生产单位及科研部门。它一般都采用直线式传送方式，效率较高，波峰宽度通常小于300mm,钎料槽具有中等容量(单波机型通常小于150kg、双波机型小于200kg),操作系统比微型机复杂些，外形也比微型机大些，可以是台式，也可以是落地式。从用户使用情况来看，大多数科研部门都愿意选择此类机型来取代微型机，以求得在应用范围上有较大的选择空间。相对来说，小型波峰焊价格也相对较低，可以为企业节省成本。

3、中型波峰焊机

中型机的应用对象是中、大批量生产单位和企业。其设计特点是：机型较大，整体布局都是采用机柜式结构，通常波峰宽度都在300mm以上，钎料槽容量大于200kg(单波峰机)或250kg(双波峰机),更大的可达00kqg,采用框架式或爪式直线夹送方式，功能较全，夹送速度快，运行效率高，可供用户选择的配件多，与前后线体匹配性好。

4、大型波峰焊机

大型机主要是针对一些用户需要而设计的。其主要设计特点是充分运用了现代科技手段和波峰焊接技术的最新成果，追求的是功能的完善、性能的先进、控制的智能化及系统的现代化。此类设备价格昂贵、维修复杂、焊接质量好、效率高、产能大，因而适合于大批量生产。

二、按照波峰焊接方式分类波峰焊种类

1、单波峰焊

单波峰焊是借助焊料泵把熔融状焊料不断垂直向上地朝狭长出口涌出，形成20～40mm高的波。这样可使焊料以定的速度与压力作用于PCB上，充分渗透入待焊接的元器件引线与电路板间，使完全湿润并进行焊接。

2、斜波式波峰焊

这种波峰焊机和般波峰焊机的区别，在于传送导轨以定角度的斜坡方式安装，如图所示。这样的好处是，增加了电路板焊接面与焊锡波接触的长度。假如电路板以同样速度通过波，等效增加了焊点浸润的时间，从而可以提高传送导轨的运行速度和焊接效率；不仅有利于焊点内的助焊剂挥发，避免形成夹气焊点，还能让多余的焊锡流下来。

3、高波式波峰焊

高波峰焊机适用于THT元器件“长脚插焊”工艺，它的焊锡槽及其锡波喷嘴如图所示。其特点是，焊料离心泵的功率比较大，从喷嘴中喷出的锡波高度比较高，并且其高度h可以调节，保证元器件的引脚从锡波里顺利通过。般，在高波峰焊机的后面配置剪腿机，用来剪短元器件的引脚。

4、空心波式波峰焊

顾名思义，空心波的特点是在熔融铅锡焊料的喷嘴出口设置了指针形调节杆，让焊料熔液从喷嘴两边对称的窄缝中均匀地喷流出来，使两个波的中部形成个空心的区域，并且两边焊料熔液喷流的方向相反。由于空心波的伯努利效应（Bernoulli Effect，种流体动力学效应），它的波不会将元器件推离基板，相反使元器件贴向基板。

5、紊乱波式波峰焊

用块多孔的平板去替换空心波喷口的指针形调节杆，就可以获得由若干个小子波构成的紊乱波，如图所示。看起来像平面涌泉似的紊乱波，也能很好地克服般波峰焊的遮蔽效应和阴影效应。

6、宽平波式波峰焊

在焊料的喷嘴出口处安装了扩展器，熔融的铅锡熔液从倾斜的喷嘴喷流出来，形成偏向宽平波（也叫片波）。逆着印制板前进方向的宽平波的流速较大，对电路板有很好的擦洗作用；在设置扩展器的侧，熔液的波面宽而平，流速较小，使焊接对象可以获得较好的后热效应，起到修整焊接面、消除桥接和拉、丰满焊点轮廓的效果。

7、选择性波峰焊

近年来，SMT元器件的使用率不断上升，在某些混合装配的电子产品里甚已经占到95%左右，按照以往的思路，对电路板A面进行再流焊、B面进行波峰焊的方案已经面临挑战。在以集成电路为主的产品中，很难保证在B面上只贴装耐受温度的SMC元件、不贴装SMD——集成电路承受高温的能力较差，可能因波峰焊导致损坏；假如用手工焊接的办法对少量THT元件实施焊接，又感觉致性难以保证。为此，外厂商推出了选择性波峰焊设备。这种设备的工作原理是：在由电路板设计文件转换的程序控制下，小型波峰焊锡槽和喷嘴移动到电路板需要补焊的位置，顺序、定量喷涂助焊剂并喷涌焊料波，进行局部焊接。

8、双波峰焊

双波峰焊机是SMT时代发展起来的改进型波峰焊设备，特别适合焊接那些THT＋SMT混合元器件的电路板。双波峰焊机的焊料波型如图所示，使用这种设备焊接印制电路板时，THT元器件要采用“短脚插焊”工艺。电路板的焊接面要经过两个熔融的铅锡焊料形成的波：这两个焊料波的形式不同，常见的波型组合是“紊乱波”＋“宽平波”。