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贴片机和异形插件机主要有以下区别：

1. 工作对象

贴片机：主要用于将表面贴装元件（SMD）贴装到印刷电路板（PCB）表面。这些 SMD 元件通常是扁平封装，如芯片（Chip）、小外形晶体管（SOT）、小外形集成电路（SOIC）等，它们没有引脚或者引脚非常短，通过焊膏在 PCB 表面进行焊接。例如，手机电路板上的众多小型芯片就是通过贴片机完成贴装的。

异形插件机：主要处理有引脚的异形元件，将这些元件插入到 PCB 板的孔中。异形元件包括各种非标准形状或特殊封装的电子元件，像功率电阻、电解电容、电感、变压器、晶振、连接器、轻触开关等。比如在电脑主板上插入较大的电解电容就需要异形插件机。

2. 工作方式

贴片机：利用吸嘴从料盘中吸取元件，然后通过视觉识别系统对元件进行定位，将元件精准地贴装在 PCB 板的指定位置上。其动作相对较为轻柔，因为主要是将元件平放在 PCB 表面。贴片机在贴装过程中，吸嘴与 PCB 表面的接触压力较小，重点在于准确放置元件，以便后续的焊接工序。

异形插件机：需要将元件的引脚插入 PCB 板的孔中，这要求设备能够地控制插入的角度、深度等参数。它通常会有一个插入机构，将元件引脚对准 PCB 孔位后，通过一定的压力将元件插入，插入动作相对贴片机来说更具力度，以确保元件引脚完全插入孔中并且稳固。

3. 精度要求重点

贴片机：重点在于平面位置精度，即确保元件能够准确地放置在 PCB 板表面的二维坐标位置上。同时，对于贴装角度也有一定的精度要求，特别是对于一些有方向要求的芯片等元件，以保证元件引脚与 PCB 板上的焊盘能够对齐，方便后续的焊接。一般贴片机的贴装精度可达 ±25μm 至 ±50μm 之间。

异形插件机：除了要保证元件在 PCB 板平面上的位置精度外，对插入的深度精度和角度精度要求更为严格。因为元件引脚插入孔中的深度如果不合适，可能会导致焊接不良或者元件松动；插入角度偏差过大可能会损坏元件引脚或者 PCB 板孔。异形插件机的插入精度一般要求在 ±0.05mm - ±0.1mm 之间。

4. 速度指标

贴片机：速度通常以每小时贴装元件数（CPH - Components Per Hour）来衡量。高速贴片机的 CPH 可以达到很高的数值，一些先进的型号甚至可以达到几十万 CPH，这是因为贴片机处理的 SMD 元件尺寸相对较小，且贴装动作相对简单、快速，能够在单位时间内处理大量元件。

异形插件机：速度一般以每小时插入元件的数量来衡量，通常在 1800 - 3600 件 / 小时之间。由于异形元件的形状复杂、插入动作相对复杂，且每个元件插入时需要更的操作，所以异形插件机的速度相对贴片机较慢。

5. 供料系统

贴片机：供料系统主要针对 SMD 元件的包装形式，如卷带式、托盘式等。卷带式供料器是比较常见的，它能够连续地提供元件，方便贴片机快速吸取。不同的 SMD 元件可能需要不同规格的卷带式供料器，并且在更换元件类型时，可能需要调整供料器的设置。

异形插件机：具备多种类型的供料器，如卧式编带供料器、立式编带供料器、卷带式供料器、直线式供料器、管料供料器、托盘供料器、柔性供料器等。这是因为异形元件的包装形式更加多样化，需要不同的供料方式来满足各种形状和尺寸元件的供料需求。