苏州同技达机电科技有限公司 专业SMT整线方案供应商

一、机器不启动故障分析及排除方法

1、机器的紧急开关处于关闭状态：拉出紧急开关钮。

2、电磁阀没有启动：修理电磁阀。

3、互锁开关断开：接通互锁开关。

4、气压不足：检查气源并使气压达到要求值。

5、电脑故障：关机后重新启动。

二、贴装头不动故障分析及排除方法

1、横项传输器或传感器接触不良或短路：检查并修复传输器或传感器。

2、纵项传输器或传感器接触不良或短路：检查并修复传输器或传感器。

3、加润滑油过多，传感器被污染：润滑油不能过多，清洁传感器。

三、上板后PCB不向前走故障分析及排除方法

1、PCB传输器的皮带松或断裂：更换PCB传输器的皮带。

2、PCB传输器的传感器上有脏物或短路：擦拭PCB传输器的传感器。

3、加润滑油过多，传感器被污染：润滑油不能过多，清洁传感器。

四、拾取错误的故障分析及排除方法

故障表现形式：贴装头不能拾取元件;贴装头拾取的元件的位置是偏移的;在移动过程中，元件从贴装头上掉下来。

1、 吸嘴磨损老化，有裂纹引起漏气 ：更换吸嘴。

2、吸嘴下表面不平有焊膏等脏物：吸嘴孔内被脏物堵塞，底端面擦净，用细针通孔使吸嘴孔内畅通。

3、吸嘴孔径与元件不匹配：更换吸嘴。

4、真空管道和过滤器的进气端或出气端有问题，没有形成真空，或形成的是不完全的真空。(不能听到排气声/真空阀门LED未亮/过滤器进气端的真空压力不足)：检查真空管道和接口有无泄漏。重新联接空气管道或将其更换。更换接口或气管。更换真空阀。

5、元件表面不平整(我们曾发现0.1µf电容表面不平，沿元件长度方向成瓦形)：更换合格元件。

6 元件粘在底带上、编带孔的毛边卡住了元件、元件的引脚卡在了带窝的一角、元件和编带孔之间的间隙不够大：揭开塑料胶带，将编带倒过来，看一下元件能否自己掉下来。

7、编带元件表面的塑料胶带太粘或不结实，塑料胶带不能正常展开;或塑料胶带从边缘撕裂开：查看塑料胶带展开和卷起时的情况，重新安装供料器或更换元件。

8、拾取坐标值不正确、供料器偏离供料中心位置：检查X，Y，Z的数据;重新编程。

9、吸嘴，元件或供料器的选择不正确;元件库数据不正确，使得拾取时间太早：查看库数据，重新设置。

10、拾取阀值设置得太低或太高，经常出现拾取错误：提高或降低这一设置。

11、震动供料器滑道中器件的引脚变形，卡在滑道中：取出滑道中变形的器件。

12、由于编带供料器卷带轮松动，送料时塑料胶带没有卷绕：调整编带供料器卷带轮的松紧度。

13、由于编带供料器卷带轮太紧，送料时塑料胶带被拉断：调整编带供料器卷带轮的松紧度。

14、由于剪带机不工作或剪刀磨损或供料器装配不当，使纸带不能正常排出，编带供料器顶端或底部被纸带或塑料带堵塞：检查并修复剪带机、更换或重新装配供料器、人工剪带时要及时剪带。

五、贴装错误的故障分析及排除方法

(1)元器件贴错或极性方向错

1、贴片编程错误：修改贴片程序。

2、拾片编程错误或装错供料器位置：修改拾片程序，更改料站。

3、晶体管、电解电容器等有极性元器件，不同生产厂家编带时方向不一致：更换编带元器件时要注意极性方向，发现不一致时修改贴片程序。

4、往震动供料器滑道中加管装器件时与供料器编程方向不一致：往震动供料器滑道中加料时要注意器件的方向。

(2)贴装位置偏离坐标位置

1、贴片编程错误：个别元件位置不准确时修改元件坐标;整块板偏移可修改PCB Mark。

2、元件厚度设置错误：修改元件库程序。

3、贴片头高度太高，贴片时元件从高处扔下：重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于更大焊料球的直径。

4、贴片头高度太低，使元件滑动：重新设置Z轴高度、使元件焊端底部与PCB上表面的距离等于更大焊料球的直径。

5、贴装速度太快;X，Y，Z轴及转角T速度过快：降低速度。

(3)贴装时元器件被砸裂或破损

1、PCB变形：更换PCB或对PCB进行加热、加压处理。

2、贴装头高度太低：贴装头高度要随PCB厚度和贴装的元器件高度来调整。

3、贴装压力过大：重新调整贴装压力。

4、PCB支撑柱的尺寸不正确、PCB支撑柱的分布不均：支撑柱数量太少，更换与PCB厚度匹配的支撑柱，将支撑柱分布均衡;增加支撑柱。

5、元件本身易破碎：更换元件。